Guida all'uso corretto delle macchine per il posizionamento visivo e dei rivestimenti spruzzati a macchina-nel settore degli emblemi.
Innanzitutto, lo spessore del film di rivestimento ha un grande impatto sull'adesione della stampa UV.
1. Lo spessore del rivestimento serigrafato è maggiormente influenzato dalla temperatura tra i parametri dell'ugello. Poiché la viscosità del rivestimento è estremamente elevata a temperatura ambiente, ciò influenzerà la forza di spruzzatura dell'ugello. La temperatura operativa ottimale per la serigrafia è di 45 gradi, che consente alla viscosità del rivestimento di diminuire drasticamente, garantendo così l'efficienza dell'espulsione dell'inchiostro dall'ugello. Anche la tensione del rivestimento verrà ridotta, il che è utile anche per l'adesione. Pertanto, la cartuccia d'inchiostro secondaria deve essere riscaldata, almeno per mantenerla a circa 40 gradi, e la temperatura dell'ugello deve essere mantenuta a 42-45 gradi.
2. Anche la manutenzione regolare dell'ugello ha un impatto significativo sulle condizioni dell'ugello.
Il rivestimento serigrafato aderisce al pannello degli ugelli. Se la superficie non viene pulita quando si pulisce l'ugello e con la riflessione della luce UV, una volta indurito il rivestimento, è molto probabile che l'ugello venga bloccato.
Nell'industria dei badge, poiché i motivi stampati sono molto piccoli, l'ugello è in uno stato di piccolo getto d'inchiostro intermittente per lungo tempo, quindi l'ugello è soggetto a intasamento ed è anche esposto alla retroilluminazione per lungo tempo, quindi è soggetto a blocchi. Quando abbiamo visitato le aziende, abbiamo scoperto che gli operatori pulivano l'ugello solo due volte con un panno-privo di polvere, il che in realtà non è in grado di pulire il rivestimento dell'ugello. Il modo corretto è utilizzare una soluzione detergente speciale con un panno-privo di polvere per pulirlo più volte finché la superficie dell'ugello non è completamente pulita (almeno pulirlo con un panno-privo di polvere con soluzione detergente più di 6 volte). Allo stesso tempo, l'ugello deve essere pulito regolarmente in profondità per evitare che il rivestimento residuo si solidifichi sulla superficie dell'ugello, causando l'ostruzione del foro dell'ugello o un'espulsione dell'inchiostro non uniforme. Inoltre, gli operatori dovrebbero sviluppare buone abitudini di manutenzione, pulire l'ugello in tempo dopo ogni utilizzo e verificare se la temperatura dell'ugello viene mantenuta entro un intervallo adeguato per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura. Attraverso metodi scientifici di manutenzione degli ugelli, è possibile prolungare efficacemente la durata degli ugelli e migliorare la qualità e l'efficienza della stampa UV.
In secondo luogo, il fattore critico che influisce sull'instabilità dell'adesione del badge è la contaminazione di olio sulla superficie del badge.
Il distintivo in quel momento sembrava unto, ma a occhio nudo non c'era nulla di visibile. Quando veniva bruciato con un, c'erano macchie bianche dappertutto, che erano macchie d'olio. Poiché il badge viene sottoposto a numerosi processi prima della stampa e non è presente alcuna protezione, questa situazione richiede la pulizia con un panno privo di lanugine-imbevuto di alcol- e la successiva stampa. Dopo il lavaggio e la stampa di nuovo, l'adesione è aumentata immediatamente.
Se anche la pulizia con alcol è inefficace, è possibile utilizzare prodotti forti come il toluene per la pulizia. Se il problema persiste, c'è solo una soluzione: chiedere al produttore dell'inchiostro dorato di modificare la formula dell'inchiostro. Poiché l'inchiostro dorato sulla superficie del badge richiede elevata lucentezza e durezza, alla formula vengono aggiunti molti agenti livellanti. La maggior parte di questi agenti livellanti sono siliconi, che possono influenzare la ricopertura, pertanto il rivestimento non ha adesione. La soluzione è chiarire al produttore di inchiostri dorati che quando si aggiunge il livellante, aggiungere agenti livellanti che non influenzino la ricopertura. Questo è anche il motivo principale per cui molti badge non possono essere stampati con la stampa UV. Poiché la stampa UV ha requisiti più elevati per la tensione superficiale del materiale, se sulla superficie è presente olio o un trattamento inadeguato, l'inchiostro non aderirà. Pertanto, per problemi simili, il primo passo da compiere è verificare se si tratta di contaminazione superficiale, e poi trattarla attraverso metodi di pulizia adeguati. Se il problema persiste è necessario comunicare con il fornitore per adeguare l'effetto per garantire l'effetto della stampa successiva.
In terzo luogo, al fine di garantire la stabilità dell'adesione della stampa a colori del badge, l'azienda dovrebbe stabilire un proprio sistema di controllo della qualità.
È proprio perché l'adesione di questo settore è difficile da garantire che gli stessi produttori di stampa devono avere dei profitti, stabilire il proprio controllo di qualità, e non solo stampare, ma anche controllare come è l'adesione. I punti specifici sono i seguenti:
1. Prima della stampa, assicurarsi che l'ugello possa garantire lo spessore del rivestimento.
2. Controllare se il materiale necessita di essere pulito.
3. Il pezzo stampato deve essere sottoposto a un test di cento-griglie. l'effetto delle cento-griglie è molto scarso, ci saranno dei rischi. Poiché l'inchiostro UV è limitato dalle sue stesse proprietà fisiche, se incontra umidità, fradicio, basse temperature e altro, peggiorerà e alcuni si stacceranno producendo bolle e altri fenomeni. Se i requisiti sono elevati, oltre al convenzionale test delle cento-griglie, è necessario aumentare il test di invecchiamento a umido e a caldo e il test di impatto a bassa temperatura per valutare in modo completo il rivestimento dell'inchiostro in diversi ambienti. L'effetto prestazionale non può essere giudicato semplicemente grattando con a.
4. Per il materiale del cliente, diversi produttori, diversi prodotti e persino diversi lotti (a causa del timore di contaminazione dell'olio, la formula dell'olio d'oro ha) devono tutti eseguire test su campioni e confermare prima di produrre grandi quantità.